ऑनलाइन तनाव सेंसर के आवधिक अंशांकन फिलामेंट प्रसंस्करण लाइनों पर वास्तविक समय तनाव माप त्रुटि को 2.1% से नीचे कम कर सकता है। डेटा सेंसर कैलिब्रेशन रिपोर्ट और स्पिंडल तनाव नमूना रिकॉर्ड से आता है, जो सटीक तनाव प्रतिक्रिया दिखाता है स्थिर यार विद्युत और प्रक्रिया टीम अक्सर कपड़ा यार्न तनाव सेंसर आपूर्तिकर्ता, फिलामेंट तनाव सेंसर कैलिब्रेशन गाइड, तनाव पढ़ने वाले बहाव लक्षण, अस्थिर तनाव समस्या निवारण, झूठी मोड़ मशीन और चेनिल मशीन अंतर, उच्च गति वाले फिलामें
ऑनलाइन तनाव सेंसर चलाने के दौरान फिलामेंट तनाव की लगातार निगरानी करने के लिए यार्न पथ के साथ स्थापित कि पता लगाया सिग्नल रोलर गति या ब्रेकिंग बल को समायोजित करने के लिए पीएलसी सिस्टम में वापस फीड करता है। गलत रीडिंग से गलत स्वचालित समायोजन होगा। उच्च तनाव से अधिक यार्न टूटने का कारण बनता है; बहुत कम तनाव ढीला यार्न और अस्थिर मोड़ प्रभाव लाता है।
सेंसर जांच सतह आसानी से दीर्घकालिक संचालन के बाद फाइबर धूल और स्पिनिंग तेल जमा करती है। दूषण फिलामेंट और सेंसिंग पार्ट के बीच संपर्क स्थिति को बदलता है, पढ़ने वाले विचलन पैदा करता है। नियमित सतह सफाई जांच पोंछने के लिए नरम कपड़े का उपयोग करती है। संवेदनशील संवेदनशील तत्व को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए कठोर स्क्रैपिंग उपकरणों पर मना है।
कैलिब्रेशन कार्य मानक तनाव वजन या संदर्भ कैलिब्रेशन उपकरण का उपयोग करता है। कैलिब्रेशन स्थिर राज्य या कम गति वाले चल रहे राज्य में किया जाना चाहिए। सेंसर रीडिंग की तुलना मानक मूल्य के साथ की जाती है। जब विचलन अनुमत सीमा से अधिक होता है, तो पैरामीटर समायोजित करें या स्थापना स्थिति की जांच करें। गंभीर उम्र बढ़ने वाले सेंसरों को सीधे प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
स्थापना स्थिति और कोण मापने की सटीकता को प्रभावित करता है। फिलामेंट को निर्दिष्ट कोण में सेंसिंग भाग से संपर्क करना चाहिए। घुमावदार स्थापना आंशिक बल हानि पैदा करती है, जिसके परिणामस्वरूप मापा गया मूल्य वास्तविक तनाव से कम ह सेंसर प्रतिस्थापन या विघटन रखरखाव के बाद, पुनः कैलिब्रेशन अनिवार्य है।
सामान्य सेंसर दोषों में शून्य बहाव, अस्थिर कूद पढ़ना, कोई सिग्नल आउटपुट नहीं और आसन्न धुरियों के बीच असंगत डेटा शामिल हैं। जब यार्न ब्रेक बढ़ता है जबकि मशीन पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं, तो पहले तनाव सेंसर स्थिति की जांच करें। कई तकनीशियन यह जांच किए बिना बार-बार तनाव सेटिंग मूल्य को समायोजित करते हैं कि सेंसर प्रतिक्रिया वास्तवि
चेनिल रैपिंग स्टेशन कोर यार्न फीडिंग को स्थिर करने के लिए तनाव सेंसर पर निर्भर करता है। उतार-चढ़ाव कोर यार्न तनाव बुनाई के बाद असमान ढेर लंबाई और असंगत कपड़े हैंडफील का कारण बनता है। चेनिल लाइन की तनाव निगरानी प्रणाली को सामान्य झूठे मोड़ उपकरण की तुलना में कैलिब्रेशन की उच्च आवृत्ति की आवश्
तनाव सेंसर खरीदते समय, कारखाने के इंजीनियर मापने की सीमा, प्रतिक्रिया गति और विरोधी तेल धुंध प्रदर्शन का मूल्यांकन करत दीर्घकालिक पढ़ने की स्थिरता का अवलोकन करने के लिए पहले एकल धुरी पर नए सेंसर का परीक्षण किया जाता है। सर्किट बोर्ड नमी के क्षति को रोकने के लिए स्पेयर सेंसर शुष्क वातावरण में संग्रहीत किए जाते हैं।
निवारक रखरखाव में जांच सफाई, शून्य बिंदु जांच, कैलिब्रेशन, वायरिंग निरीक्षण और सिग्नल लॉग समीक्षा शामिल हैं। कंपन वायरिंग टर्मिनलों को ढीला कर देगा। रखरखाव कर्मचारी निरीक्षण के दौरान केबल कनेक्शन और शील्डिंग स्थिति की जांच करते हैं, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्
सेंसर कैलिब्रेशन या प्रतिस्थापन के बाद, कम गति परीक्षण रन की आवश्यकता होती है, स्थिरता को सत्यापित करने के लिए तनाव नमूना डे केवल सटीक पढ़ने की पुष्टि करने के बाद ही मशीन नामांकित गति पर चल सकती है। विश्वसनीय तनाव सेंसर निगरानी फिलामेंट चल रही स्थिति को स्थिर करती है और तनाव से संबंधित गुणवत्ता दोषों को कम
कपड़ा लाइनों के लिए फिलामेंट तनाव सेंसर कैलिब्रेशन, निरीक्षण और दोष निदान
ऑनलाइन तनाव सेंसर के आवधिक अंशांकन फिलामेंट प्रसंस्करण लाइनों पर वास्तविक समय तनाव माप त्रुटि को 2.1% से नीचे कम कर सकता है। डेटा सेंसर कैलिब्रेशन रिपोर्ट और स्पिंडल तनाव नमूना रिकॉर्ड से आता है, जो सटीक तनाव प्रतिक्रिया दिखाता है स्थिर यार विद्युत और प्रक्रिया टीम अक्सर कपड़ा यार्न तनाव सेंसर आपूर्तिकर्ता, फिलामेंट तनाव सेंसर कैलिब्रेशन गाइड, तनाव पढ़ने वाले बहाव लक्षण, अस्थिर तनाव समस्या निवारण, झूठी मोड़ मशीन और चेनिल मशीन अंतर, उच्च गति वाले फिलामें
ऑनलाइन तनाव सेंसर चलाने के दौरान फिलामेंट तनाव की लगातार निगरानी करने के लिए यार्न पथ के साथ स्थापित कि पता लगाया सिग्नल रोलर गति या ब्रेकिंग बल को समायोजित करने के लिए पीएलसी सिस्टम में वापस फीड करता है। गलत रीडिंग से गलत स्वचालित समायोजन होगा। उच्च तनाव से अधिक यार्न टूटने का कारण बनता है; बहुत कम तनाव ढीला यार्न और अस्थिर मोड़ प्रभाव लाता है।
सेंसर जांच सतह आसानी से दीर्घकालिक संचालन के बाद फाइबर धूल और स्पिनिंग तेल जमा करती है। दूषण फिलामेंट और सेंसिंग पार्ट के बीच संपर्क स्थिति को बदलता है, पढ़ने वाले विचलन पैदा करता है। नियमित सतह सफाई जांच पोंछने के लिए नरम कपड़े का उपयोग करती है। संवेदनशील संवेदनशील तत्व को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए कठोर स्क्रैपिंग उपकरणों पर मना है।
कैलिब्रेशन कार्य मानक तनाव वजन या संदर्भ कैलिब्रेशन उपकरण का उपयोग करता है। कैलिब्रेशन स्थिर राज्य या कम गति वाले चल रहे राज्य में किया जाना चाहिए। सेंसर रीडिंग की तुलना मानक मूल्य के साथ की जाती है। जब विचलन अनुमत सीमा से अधिक होता है, तो पैरामीटर समायोजित करें या स्थापना स्थिति की जांच करें। गंभीर उम्र बढ़ने वाले सेंसरों को सीधे प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
स्थापना स्थिति और कोण मापने की सटीकता को प्रभावित करता है। फिलामेंट को निर्दिष्ट कोण में सेंसिंग भाग से संपर्क करना चाहिए। घुमावदार स्थापना आंशिक बल हानि पैदा करती है, जिसके परिणामस्वरूप मापा गया मूल्य वास्तविक तनाव से कम ह सेंसर प्रतिस्थापन या विघटन रखरखाव के बाद, पुनः कैलिब्रेशन अनिवार्य है।
सामान्य सेंसर दोषों में शून्य बहाव, अस्थिर कूद पढ़ना, कोई सिग्नल आउटपुट नहीं और आसन्न धुरियों के बीच असंगत डेटा शामिल हैं। जब यार्न ब्रेक बढ़ता है जबकि मशीन पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं, तो पहले तनाव सेंसर स्थिति की जांच करें। कई तकनीशियन यह जांच किए बिना बार-बार तनाव सेटिंग मूल्य को समायोजित करते हैं कि सेंसर प्रतिक्रिया वास्तवि
चेनिल रैपिंग स्टेशन कोर यार्न फीडिंग को स्थिर करने के लिए तनाव सेंसर पर निर्भर करता है। उतार-चढ़ाव कोर यार्न तनाव बुनाई के बाद असमान ढेर लंबाई और असंगत कपड़े हैंडफील का कारण बनता है। चेनिल लाइन की तनाव निगरानी प्रणाली को सामान्य झूठे मोड़ उपकरण की तुलना में कैलिब्रेशन की उच्च आवृत्ति की आवश्
तनाव सेंसर खरीदते समय, कारखाने के इंजीनियर मापने की सीमा, प्रतिक्रिया गति और विरोधी तेल धुंध प्रदर्शन का मूल्यांकन करत दीर्घकालिक पढ़ने की स्थिरता का अवलोकन करने के लिए पहले एकल धुरी पर नए सेंसर का परीक्षण किया जाता है। सर्किट बोर्ड नमी के क्षति को रोकने के लिए स्पेयर सेंसर शुष्क वातावरण में संग्रहीत किए जाते हैं।
निवारक रखरखाव में जांच सफाई, शून्य बिंदु जांच, कैलिब्रेशन, वायरिंग निरीक्षण और सिग्नल लॉग समीक्षा शामिल हैं। कंपन वायरिंग टर्मिनलों को ढीला कर देगा। रखरखाव कर्मचारी निरीक्षण के दौरान केबल कनेक्शन और शील्डिंग स्थिति की जांच करते हैं, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्
सेंसर कैलिब्रेशन या प्रतिस्थापन के बाद, कम गति परीक्षण रन की आवश्यकता होती है, स्थिरता को सत्यापित करने के लिए तनाव नमूना डे केवल सटीक पढ़ने की पुष्टि करने के बाद ही मशीन नामांकित गति पर चल सकती है। विश्वसनीय तनाव सेंसर निगरानी फिलामेंट चल रही स्थिति को स्थिर करती है और तनाव से संबंधित गुणवत्ता दोषों को कम
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